前面淮安專業紙箱包裝廠家小編給大家介紹過一些紙箱包裝盒多種結合印刷工藝技術控制方法，下面繼續：

注意把好印刷壓力控制技術關

印刷壓力應調整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，引起套印不準，所以，要求凸印工藝的印刷壓力千萬不可過大，而要以盡量輕的印刷壓力，在滿足版面墨色均勻、飽滿的前提下進行理想的印刷。

注意把好包襯工藝的技術控制關

包襯是實現壓力和印跡轉移的媒介，它的特性如何，也影響到產品的套準和墨色質量。所以，包襯材料的變形系數應盡量小一點，材質以中性偏硬為宜。同時，必須嚴格按照設備規范的技術參數，定好包襯的厚度。此外，包襯必須包緊勒實，不可存在虛松、起鼓狀態，凸印包襯上切忌反復進行貼補或挖空，以防止出現套印不準和重影現象。

注意把好水墨平衡的技術控制關

膠印工藝控制好水墨平衡，就是要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進行印刷。應避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進行印刷，以防止因紙面吸水過多而出現變形。

注意控制好印刷環境的溫濕度

控制好印刷車間的溫、濕度是提高產品套印精度的重要一環，膠印和凸印車間的溫、濕度應保持相對的平衡，不能存在較大的高低懸殊狀況，否則，容易造成套印不準現象。一般多數中小型印刷企業受條件的局限，無法對生產現場的溫、濕度進行有效、準確的控制，往往是憑經驗通過對門窗的開關或采用對地面潑水等簡易辦法進行控制，也可起到一定的作用。

注意紙板投入使用前的技術控制

紙板對外界環境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產出來的白紙板，最容易因為溫、濕度的變化而出現伸縮變異，造成產品套印不準。為減少這一情況發生的機會，對剛出產的白紙板，印刷廠運回來以后，一般要經過一段時間存放，使紙板的特性相對比較穩定后，投入使用就不容易出現套印現象。此外，裁切后的紙板應該馬上送到印刷車間，使其與印刷車間的溫濕度平衡后，再進行印刷有利于提高產品的套準精度。

注意把好裁紙工藝的技術關

紙板的規格精度如何，也會影響產品的套印。因為不同的機器結構，它們的前規和拉規位置不盡相同，這樣，若紙板的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時，就會造成套印不準現象。這就要求膠凸結合的產品，紙板的邊側必須裁切成直角、直線，不可存在斜邊或波浪邊現象。為提高紙板的裁切精度，必須嚴格控制裁切的厚度，因為紙疊越厚、紙質越柔軟的，壓紙器下壓時紙面變形得越厲害，所以，每疊紙板的裁切厚度越少，越有利于提高紙板的裁切精度。此外，刀刃口還應保持鋒利，并根據紙質的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。

注意掌握產品套印的生產周期

當印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應馬上進行套印，以免因時間拖太久使印品出現伸縮變異，導致套印不準。

注意對印刷半成品的保護

后的半成品，應采用塑料薄膜將產品密封起來，防止紙板吸收外界空氣水分或散失水分，以避免或減少半成品出現伸縮變異之不良現象。

綜上所述，紙箱、紙盒等包裝產品，不論是采用什么方式的工藝進行印刷，一種印刷工藝單獨進行印刷也罷，多種工藝結合進行印刷也罷;是采用多色印刷機進行印刷生產，或是采用單色印刷機進行印刷生產;是采用先進的多功能印刷機進行印刷生產，或是采用簡單、普通的印刷機進行印刷生產，不管什么情況，最重要的、最關鍵的環節，就是要根據產品的特點，控制好操作技術和工藝技術，以適度的印刷壓力，采用合適的油墨涂布量進行印刷;以油墨、印版和紙板的特性為依據，采用合適的速度進行印刷，才能使印刷質量和生產效率都得到較好的提高。